3．系統(tǒng)規(guī)模與應(yīng)用效果

2004年石化企業(yè)（煉油）MES系統(tǒng)開發(fā)及試點項目啟動，在國家“863”/MES課題的帶動下，成功開發(fā)中國石化生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)SMESl.0版本軟件，2006年升級為SMES2.0版本，2008年持續(xù)提升到SMES3.0版本，先后在19家煉化企業(yè)實施應(yīng)用，根據(jù)中國石化的統(tǒng)一部署，將在2012年全部覆蓋35家煉化企業(yè)。適應(yīng)石化企業(yè)、具有自主知識產(chǎn)權(quán)、技術(shù)先進(jìn)的SMES系統(tǒng)，建立了以生產(chǎn)物流管理為主線，以數(shù)據(jù)集成平臺和核心數(shù)據(jù)庫為支撐，集物料移動信息管理、裝置、罐區(qū)、倉儲及進(jìn)出廠操作信息管理、物料平衡、生產(chǎn)調(diào)度、生產(chǎn)統(tǒng)計和公用工程信息管理為一體的煉化企業(yè)生產(chǎn)營運平臺，覆蓋了生產(chǎn)裝置、罐區(qū)、倉儲、進(jìn)出廠、生產(chǎn)調(diào)度、計劃統(tǒng)計等主要生產(chǎn)崗位和管理業(yè)務(wù)，實現(xiàn)了與ERP系統(tǒng)的有效集成，消除了企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理層和生產(chǎn)過程控制層之間信息及時傳遞的間隙問題，為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)　　營提供了準(zhǔn)確、及時的物料和生產(chǎn)過程信息，為企業(yè)生產(chǎn)業(yè)務(wù)管理和資源優(yōu)化起到了重要的支撐作用；規(guī)范了企業(yè)從原料進(jìn)廠、產(chǎn)品加工、產(chǎn)品儲運到成品出廠整個生產(chǎn)增值過程的業(yè)務(wù)操作，物料平衡由原來的人工月平衡提升為系統(tǒng)日平衡，物料管理由物料品種明細(xì)到組分，生產(chǎn)平衡管理到班次，保證了生產(chǎn)調(diào)度、統(tǒng)計、財務(wù)等部門生產(chǎn)數(shù)據(jù)的一致性，實現(xiàn)了公用工程數(shù)據(jù)的有效管理，優(yōu)化了工作程序，提升了不同業(yè)務(wù)部門之間的協(xié)同工作能力和工作效率；通過及時的物流跟蹤，超差報警，可以及時發(fā)現(xiàn)問題，及時解決，提升了精細(xì)化管理水平，降低了能耗和加工損失，提高了綜合商品率，取得了諸多可喜的應(yīng)用效果。