1)分布式控制系統( DCS)

DCS系統采用集中監控的方式協調本地控制器以執行整個生產過程。通過模塊化生產系統，DCS減少了單個故障對整個系統的影響。在許多現代化系統中，DCS系統與企業系統之間設置接口以便能夠將生產過程體現在業務整體運作中。DCS系統常用于煉油、污水處理廠、發電廠、化工廠和制藥廠等工控領域。這些系統通常用于過程控制或離散控制系統。

2)數據采集與監控系統(SCADA)

SCADA(Supervisory Control And Data Acquisition)系統指的是監視控制與數據采集系統，它是一種大規模的分布式系統，用來控制和管理地理位置廣域分布的資產(assets)，這些資產一般分散在數千平方公里范圍內。在工業生產過程當中，中央數據采集和集中控制對整個系統運行來說非常重要。SCADA系統通常應用在類似供水工程、污水處理系統、石油和天然氣管網，電力系統和軌道交通系統中。sCADA控制中心集中監視和控制遠距離通信網絡中的野外現場節點設備，包括告警信息和過程狀態數據等。中央控制中心依靠從遠程站點獲取的信息，生成自動化的或者過程驅動型的監視指令并發送至遠程站點，以此來實現對遠程裝置的實時控制，這類遠程裝置就是工業領域的現場設備。現場設備操作類似閥門和斷路器的開啟／關閉，傳感器數據采集和現場環境監視報警等本地作業。

3)可編程邏輯控制器(PLC)

PLC是在傳統的順序控制器的基礎上引入了微電子技術、計算機技術、自動控制技術和通訊技術而形成的二代新型工業控制裝置，目的是用來取代繼電器、執行邏輯、記時、計數等順序控制功能，建立柔性的程控系統。國際電工委員會( IEC)頒布了對PLC的規定：可編程控制器是一種數字運算操作的電子系統，專為在工業環境下應用而設計。它采用可編程序的存貯器，用來在其內部存貯執行邏輯運算、順序控制、定時、計數和算術運算等操作的指令，并通過數字的、模擬的輸入和輸出，控制各種類型的機械或生產過程。可編程序控制器及其有關設備，都應按易于與工業控制系統形成一個整體，易于擴充其功能的原則設計。 PLC廣泛應用于幾乎所有的工業生產過程，是SCADA系統或DCS控制系統中的一種關鍵組件。

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