煉油化工企業(yè)智能工廠的主要特征如下：

(1)自動(dòng)化。現(xiàn)場(chǎng)過程控制全部采用DCS，主要裝置全部實(shí)現(xiàn)APC；多套裝置實(shí)現(xiàn)集成APC和局部區(qū)域?qū)崿F(xiàn)RTO；實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)調(diào)度、生產(chǎn)過程控制一體化優(yōu)化；主要裝置納入全工況安全偵測(cè)范圍，對(duì)異常征兆、異常事件進(jìn)行智能檢測(cè)、智能識(shí)別和報(bào)警管理；生產(chǎn)過程現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)自動(dòng)化采集。

(2)數(shù)字化。主要經(jīng)營(yíng)管理和生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)業(yè)務(wù)全過程信息化，業(yè)務(wù)處理線上操作，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化管理；生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控全部數(shù)字化，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控?zé)o遺漏；主要裝置和地下管網(wǎng)檔案全部數(shù)字化并與運(yùn)營(yíng)業(yè)務(wù)相關(guān)系統(tǒng)集成，實(shí)現(xiàn)工廠資產(chǎn)全生命周期管理。

(3)可視化。生產(chǎn)過程狀態(tài)、生產(chǎn)執(zhí)行、生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的實(shí)時(shí)跟蹤和可視化，主要包括過程工藝、設(shè)備動(dòng)態(tài)、產(chǎn)品質(zhì)量、環(huán)境監(jiān)測(cè)、外操巡檢、生產(chǎn)運(yùn)行信息、經(jīng)營(yíng)管理、工廠績(jī)效等內(nèi)容的可視化；工廠廠區(qū)范圍內(nèi)的生產(chǎn)、安全、環(huán)境的視頻跟蹤和可視化。

(4)模型化。在經(jīng)營(yíng)管理、生產(chǎn)執(zhí)行和操作控制廣泛應(yīng)用各種智能模型，包括設(shè)備、裝置、控制、工藝流程、生產(chǎn)過程、生產(chǎn)管理、經(jīng)營(yíng)管理、決策分析等，以模型為核心，實(shí)現(xiàn)經(jīng)營(yíng)管理、生產(chǎn)運(yùn)行和生產(chǎn)過程優(yōu)化和智能應(yīng)用的模型化。

(5)集成化。綜合運(yùn)用系統(tǒng)論、信息論、控制論、綜合集成等方法論，在企業(yè)業(yè)務(wù)戰(zhàn)略、整體最優(yōu)的驅(qū)動(dòng)下，把經(jīng)營(yíng)管理、生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)中人的經(jīng)驗(yàn)、知識(shí)、智慧等，以及信息系統(tǒng)有機(jī)結(jié)合起來，構(gòu)成高度集成的人一機(jī)結(jié)合綜合集成系統(tǒng)，形成綜合優(yōu)勢(shì)、整體優(yōu)勢(shì)和智能優(yōu)勢(shì)。

(6)智能化。利用各種智能技術(shù)，建立各種預(yù)測(cè)、決策模型，輔助企業(yè)經(jīng)營(yíng)決策；采用線性規(guī)劃、模擬、協(xié)同工作、虛擬現(xiàn)實(shí)等技術(shù)，輔助企業(yè)從經(jīng)營(yíng)管理和生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的過去、當(dāng)前來預(yù)測(cè)和決策未來；利用先進(jìn)控制和實(shí)時(shí)優(yōu)化系統(tǒng)來解決常規(guī)控制難以解決的操作控制問題，提升生產(chǎn)過程智能化能力。